大多数喷嘴孔的形状是圆形的。 这是因为圆形在加工过程中最容易控制其尺寸精度和表面粗糙度，加工工艺相对于其他形状也是最简单的，所以我们的喷嘴一般采用圆形喷孔（特殊喷嘴除外），但圆形的喷孔注定只能喷圆柱形，所以我们在设计喷头时，会改变喷头的内部结构或外部结构，使喷头可以喷出其他形状，以满足各种不同的需求。

圆柱形喷嘴的结构最简单。 其内部通过锥形孔与喷气孔相连。 射流的形状为圆柱形，圆柱的理论直径与射流孔的直径相同。 这种喷嘴具有巨大的冲击力，是所有喷嘴结构中的一种。 影响最大的射流形状。 但它的缺点也很明显，射流覆盖面积小，截面类似于一个点。

为了使喷雾覆盖面积更大，我们在喷嘴内部安装了十字形旋转叶片（X型）。 液体进入喷嘴后，按照设定的路线和角速度旋转，然后从圆孔喷出，形成全锥喷雾形状。

空心锥形喷嘴更简单。 喷嘴体内形成一个腔体，用于液体旋转。 液体沿腔体一侧进入腔体，沿腔体旋转后从圆孔喷出，形成空心锥体。 喷射形状。

扁平扇形喷嘴先打球面孔，然后在外表面打V形槽，使喷嘴孔形成中间宽、两侧窄的橄榄形喷孔。 液体被内壁从喷嘴孔中挤出。 它被喷出，形成扁平扇形喷雾形状。

方形喷嘴是在全锥形喷嘴的基础上发展起来的。 改变喷嘴的外形，使圆孔形成凹凸不平的表面。 喷射过程中液体离开喷嘴的时间和角速度会有所不同，从而导致横截面呈方形。 喷射形状。 或者在全锥喷嘴的基础上，将喷孔做成椭圆形，喷出的形状就变成椭圆形。

可以看出，几乎所有喷嘴的喷孔形状都是以圆形为基础，根据特定的喷头形状，在外面加附件或从外面切开，从而形成不同的喷头形状。 这也导致了另一个结果，即喷嘴内部的流体运动越简单，射流冲击力就越强（圆柱形喷嘴）。 相反，喷嘴内的流体运动越复杂，喷嘴产生的冲击力就越弱。 （全锥形喷嘴）。

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