అనేక రకాల నాజిల్ లు ప్లాస్టిక్ ను తయారీకి ముడి పదార్థంగా ఉపయోగిస్తాయి. దీనికి కారణం ప్లాస్టిక్ యొక్క అద్భుతమైన తుప్పు నిరోధకత. ప్లాస్టిక్ నాజిల్ ల తయారీ ప్రక్రియ తరచుగా మూడు తయారీ ప్రక్రియల ద్వారా పూర్తవుతుంది. మొదటిది మెకానికల్ ప్రాసెసింగ్. CNC మెషిన్ టూల్స్ ద్వారా ప్లాస్టిక్ రాడ్ అవసరమైనదిగా మార్చబడింది. ఆకారం, ఈ పద్ధతి యొక్క ప్రయోజనం ఏమిటంటే ఇది అధిక వశ్యతను కలిగి ఉంటుంది మరియు ప్రాసెసింగ్ విధానాన్ని మార్చడం ద్వారా విభిన్న ఉత్పత్తులను పొందవచ్చు, ఇది చిన్న బ్యాచ్ ల ఖచ్చితమైన నాజిల్ ల ప్రాసెసింగ్ మరియు తయారీకి అనుకూలంగా ఉంటుంది.

ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ మెషిన్ ద్వారా ప్లాస్టిక్ ముడి పదార్థాలను కరిగించడం, ఆపై దానిని ఖచ్చితమైన అచ్చులోకి ఇంజెక్ట్ చేయడం, ఆపై శీతలీకరణ మరియు ఘనీభవనం తర్వాత బయటకు తీయడం మరొక సాధారణ తయారీ ప్రక్రియ. ఈ తయారీ ప్రక్రియ యొక్క ప్రయోజనం ఏమిటంటే ఇది భారీ ఉత్పత్తికి అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు తక్కువ తయారీ వ్యయాన్ని కలిగి ఉంటుంది. ఈ ప్రక్రియ పెద్ద పరిమాణంలో ఏకరీతి పనితీరుతో నాజిల్ లను ఉత్పత్తి చేయగలదు మరియు వక్ర ఉపరితలాలతో కూడిన సంక్లిష్ట ఆకృతులతో నాజిల్ ల కోసం, ఇది మంచి ఉత్పత్తి నాణ్యత మరియు తక్కువ ధరను కూడా కలిగి ఉంటుంది.

మూడవ రకం 3D ప్రింటింగ్ టెక్నాలజీ మరియు స్టాకింగ్ ప్రాసెసింగ్ ద్వారా తయారు చేయబడింది. ఈ ప్రక్రియ ప్రస్తుతం బ్యాచ్ నాజిల్ ల తయారీకి తగినది కాదు. మేము కొన్ని నాజిల్ ల ప్రారంభ అభివృద్ధి సమయంలో పనితీరు పరీక్ష కోసం మాత్రమే ఉపయోగిస్తాము. విస్తృత శ్రేణి అప్లికేషన్ లతో ప్లాస్టిక్ నాజిల్ లు. మీరు ప్లాస్టిక్ నాజిల్ ల తయారీ ప్రక్రియ గురించి మరింత తెలుసుకోవాలనుకుంటే లేదా మా అధిక-నాణ్యత ప్లాస్టిక్ నాజిల్ లను కొనుగోలు చేయాలనుకుంటే, దయచేసి మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి సంకోచించకండి.