பல வகையான முனைகள் பிளாஸ்டிக்கை உற்பத்திக்கு மூலப்பொருளாகப் பயன்படுத்தும். இது பிளாஸ்டிக்கின் சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்பு காரணமாகும். பிளாஸ்டிக் முனைகளின் உற்பத்தி செயல்முறை பெரும்பாலும் மூன்று உற்பத்தி செயல்முறைகளால் நிறைவு செய்யப்படுகிறது. முதலாவது இயந்திர செயலாக்கம். சிஎன்சி இயந்திர கருவிகள் மூலம் பிளாஸ்டிக் தடி தேவையானதாக மாற்றப்படுகிறது. வடிவம், இந்த முறையின் நன்மை என்னவென்றால், இது அதிக நெகிழ்வுத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் செயலாக்க செயல்முறையை மாற்றுவதன் மூலம் வெவ்வேறு தயாரிப்புகளைப் பெறலாம், இது துல்லியமான முனைகளின் சிறிய தொகுப்புகளின் செயலாக்கம் மற்றும் உற்பத்திக்கு ஏற்றது.

மற்றொரு பொதுவான உற்பத்தி செயல்முறை பிளாஸ்டிக் மூலப்பொருட்களை ஒரு ஊசி மோல்டிங் மெஷின் மூலம் உருக்கி, பின்னர் அதை ஒரு துல்லியமான அச்சுக்குள் செலுத்தி, பின்னர் குளிர்ச்சி மற்றும் திடப்படுத்தலுக்குப் பிறகு அதை வெளியே எடுக்க வேண்டும். இந்த உற்பத்தி செயல்முறையின் நன்மை என்னவென்றால், இது வெகுஜன உற்பத்திக்கு ஏற்றது மற்றும் குறைந்த உற்பத்தி செலவைக் கொண்டுள்ளது. இந்த செயல்முறை அதிக அளவில் சீரான செயல்திறனுடன் முனைகளை உருவாக்க முடியும், மேலும் வளைந்த மேற்பரப்புகளால் ஆன சிக்கலான வடிவங்களைக் கொண்ட முனைகளுக்கு, இது நல்ல தயாரிப்பு தரம் மற்றும் குறைந்த செலவையும் கொண்டுள்ளது.

3 டி பிரிண்டிங் தொழில்நுட்பம் மற்றும் ஸ்டாக்கிங் செயலாக்கத்தின் மூலம் மூன்றாவது வகை தயாரிக்கப்படுகிறது. இந்த செயல்முறை தற்போது பேட்ச் முனைகளின் உற்பத்திக்கு ஏற்றது அல்ல. சில முனைகளின் ஆரம்ப வளர்ச்சியின் போது செயல்திறன் சோதனைக்கு மட்டுமே நாங்கள் பயன்படுத்தப்படுகிறோம்.

நாங்கள் வடிவமைத்து தயாரித்தோம் பரந்த அளவிலான பயன்பாடுகளுடன் பல்வேறு பிளாஸ்டிக் முனைகள். பிளாஸ்டிக் முனைகளின் உற்பத்தி செயல்முறை பற்றி நீங்கள் மேலும் அறிய விரும்பினால், அல்லது எங்கள் உயர்தர பிளாஸ்டிக் முனைகளை வாங்க விரும்பினால், தயவுசெய்து எங்களை தொடர்பு கொள்ளவும்.