Efter att spraysystemet stängts av fortsätter munstycket att droppa, vilket är ett mycket vanligt fenomen. I vissa branscher (som sprayrengöring, spraykylning etc.) har munstycksdroppen nästan ingen effekt på spraysystemet, så vi lämnar det inte ifred. Men på vissa specifika områden (som sprutning av produktprecision, kemisk sprutning, kvantitativ sprutning, etc.) kommer droppning från munstycket att ha en enorm inverkan på spraysystemet. Av denna anledning har vi utformat två antidroppslösningar för ditt val.

Den första lösningen är att installera en tryckfjäder inuti munstycket och installera en tätningskula i andra änden av fjädern. När trycket i rörledningen är mindre än fjädertrycket, när fjädern är mot tätningskulan, stängs munstycket. Det kommer att droppa från munstycket. När rörledningstrycket är större än fjädertrycket trycks tätningskulan upp, munstyckkanalen öppnas omedelbart och munstycket börjar spruta. Fördelarna med denna lösning är låg kostnad, hög flexibilitet och bra anti-dropp effekt. Nackdelen är att den endast är lämplig för tillfällen med ett stort tryckintervall.

Eftersom den första lösningen kräver högre systemtryck utformade vi en annan lösning för att förhindra droppning. Denna lösning använder magnetventiler eller pneumatiska ventilanordningar för att snabbt stänga rörledningen när regulatorn utfärdar ett kommando för att göra rörledningstrycket Det går förlorat från vattenpumpen och munstycket är i ett tillstånd av internt och externt tryckbalans direkt, vilket förhindrar överflödig vätska från att droppa vid munstycket. Denna lösning har ett brett användningsområde. Det kan modifieras i det ursprungliga sprutsystemet, eller så kan du beställa vårt pneumatiska eller elektromagnetiska munstycke, munstycket är integrerat med ventilen.