තුණ්ඩ සැකසුම් කර්මාන්තයේ ප්ලාස්ටික් එන්නත් මෝල්ඩින් සැකසීම ඉතා සුලභ ය. පළමුව, එය ලාභදායී වන අතර අඩු පිරිවැය නිසා මේ ආකාරයේ තුණ්ඩ වඩාත් ජනප්‍රිය වේ. දෙවැන්න නිෂ්පාදනයේ අනුකූලතාවයි. ලෝහ තුණ්ඩ සැකසීම හා සසඳන විට, එන්නත් මෝල්ඩින් තුණ්ඩයඒවායේ ඉහළ ඒකාකාරී බවක් ඇත, මෙය ලෝහ සැකසුම් ක්‍රියාවලිය නිසා, ඕනෑම කුඩා හදිසි අනතුරකින් තුණ්ඩයේ ක්‍රියාකාරිත්වය වෙනස් වීමට හේතු විය හැක (හැරවීමේ ක්‍රියාවලියේදී මෙවලම් ඇඳීම, ප්‍රමාණවත් සිසිලනය වැනි ය), එබැවින් යන්ත්‍ර ලෝහ තුණ්ඩය අවශ්‍ය වේ නිෂ්පාදනයේ ක්‍රියාකාරිත්වය ස්ථායි බව සහතික කිරීම සඳහා නිතිපතා පරීක්‍ෂා කෙරේ). ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් සඳහා එතරම් ඉහළ අවශ්‍යතා නොමැත. අච්චුවේ අඛණ්ඩතාව පවතින තුරු පීඩනය හා උෂ්ණත්වය ස්ථාවර වන අතර සිසිලන කාලය ස්ථාවර වන තාක් කල් නිෂ්පාදිත නිෂ්පාදනයේ ක්‍රියාකාරීත්වය ඒකාකාරී හා ඉතා ස්ථායී වේ.

ප්ලාස්ටික් වල තවත් වාසියක් එන්නත් මෝල්ඩින් තුණ්ඩයs යනු සංකීර්ණ හැඩතල සහිත තුණ්ඩ සඳහා ලෝහ සැකසීම සඳහා බොහෝ විට අධික නිෂ්පාදන පිරිවැය අවශ්‍ය වන අතර ප්ලාස්ටික් එන්නත් කිරීමේ තුණ්ඩ සඳහා මෙම ගැටළුව නොමැත. අච්චුවේ පිරිවැය ඉහළ ය, නමුත් එය සෑම කෙනෙකුටම ඒකාකාරව බෙදා හරින අතර, තුණ්ඩ නිෂ්පාදනය කරන විට මිල ඉතා අඩු වනු ඇති අතර එමඟින් මහා පරිමාණ නිෂ්පාදන කරන විට මෙම ක්‍රමයෙන් නිෂ්පාදන පිරිවැය ඵලදායීව අඩු කළ හැකි බව ද තීරණය වේ. කුඩා කණ්ඩායම් නිෂ්පාදනය සඳහා, යාන්ත්‍රික සැකසුම් වඩාත් සුදුසු ය.